一、工具准备与检查
电动扭力扳手选型选用扭矩范围覆盖300-2000N·m的工业级电动扭力扳手（推荐型号：如东成P1B-FF-300、博世GDX 18V-2000），确保扳手驱动方头为1英寸（25.4mm），适配M16-M30螺栓套筒。
根据螺栓规格（M16/M20/M24/M30）选择对应内六角或梅花套筒，套筒材质需为Cr-V合金，硬度≥HRC40，内壁无磨损、裂纹。
辅助工具准备扭矩校准仪（精度±1%）、钢丝刷、防锈剂、扭矩记录表、防护手套（防冲击型）、护目镜、耳塞。
展开剩余77% 设备检查 电池电量≥80%，电源线/电池接口无破损 扭矩调节旋钮功能正常，预设扭矩值与螺栓要求值误差≤±3% 扳手头转动灵活，无卡滞异响 校准标签在有效期内（建议每3个月校准一次）二、螺栓安装前预处理
螺栓与螺孔清洁 用钢丝刷清除螺栓螺纹及螺孔内的铁锈、油污、金属屑 对M20及以上螺栓，在螺纹表面均匀涂抹薄层石墨基润滑脂（如长城7019号），禁用普通黄油（易导致扭矩虚高） 螺栓状态检查 目视检查螺栓无弯曲、螺纹无变形，螺纹精度等级符合GB/T 197（6g级） 高强度螺栓（8.8级及以上）需确认批次质保书，严禁使用无标识或过期螺栓 工件定位 确保被连接件贴合紧密，无间隙，对合孔同轴度误差≤0.5mm 大型工件需使用临时定位销固定，防止螺栓承受额外剪切力三、扭矩参数设定
注：初拧扭矩为终拧扭矩的50%，三步拧紧法按30%-70%-100%分步施加，复校间隔≤30分钟
四、标准操作流程
预紧阶段 将套筒套入螺栓头部，确保完全贴合，扳手头与螺栓轴线保持同轴（偏差≤5°） 点动扳机使螺栓自由旋入，开云app官方最新下载直至螺栓头与被连接件接触（此时扭矩≤50N·m） 扭矩施加 启动扳手，保持匀速推进（进给速度≤30mm/s），严禁冲击式操作 当达到预设扭矩值时，扳手自动停机并发出提示音，保持压力2-3秒后缓慢退出 多螺栓连接按“十字交叉顺序”或“顺时针分步”原则拧紧（如法兰连接：先对角后中间） 复检与记录 采用扭矩扳手对10%螺栓进行抽检（至少3颗），实测扭矩与设定值偏差需≤±5% 填写《螺栓扭矩记录表》，记录螺栓规格、扭矩值、操作时间、操作人员信息五、安全与质量控制
安全防护 作业时佩戴护目镜、防冲击手套、耳塞，站在扳手反作用力方向侧面 禁止在易燃易爆环境使用，保持工作区域通风良好 电池充电需使用原厂充电器，避免过充（充电时间≤8小时） 常见问题处理 扭矩未达标：检查套筒是否打滑→清理螺纹→重新校准扳手 螺栓断裂：立即停止作业，使用断丝取出器处理，更换同规格螺栓 扳手过热：连续作业≤15分钟需停机冷却，表面温度≥60℃时强制休息 质量追溯 扭矩记录保存至少2年，关键设备螺栓需拍摄安装过程视频（分辨率≥1080P） 每月对扳手进行空载运行测试，确认扭矩输出稳定性六、维护保养
日常保养 每次使用后清洁套筒和扳手头，涂抹防锈油 检查电源线/电池触点，保持干燥无氧化 存放于-10℃~40℃干燥环境，避免阳光直射 定期维护 每500次拧紧周期更换齿轮箱润滑油（专用锂基脂） 每年进行一次全面拆解检修，更换磨损轴承及密封件执行标准：本作业指导书符合GB/T 3098.1-2010《紧固件机械性能》及ISO 898-1:2013要求，所有操作需由持特种作业证书人员执行。
发布于：四川省
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